玻璃钢管道的生产流程_水泥消防水罐|玻璃钢管道|玻璃钢储罐|水箱|净化槽|聚氨酯电缆桥架|一体化泵站|河北松泽玻璃钢有限公司

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玻璃(li)鋼(gang)管道的生產流程

玻璃鋼管道的生產流程

作者：河北松澤玻璃鋼有限公司來源：發表時間：2021-8-7 瀏覽：次

（1）提前準備工藝流程

機器設備調節；清潔磨具；纏pvc膜。

（2）制襯工藝流程

內襯環氧樹脂配置；玻璃鋼管道原材料提前準備；內襯層制做；基本自查；進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。

（3）遠紅外線深層固化

目的是能夠增強內襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。

（4）全過程產品質量檢驗

在盤繞前再次確定內襯沒有氣泡、出氣孔，結晶狀，表面整平，無白斑病和部分固化欠佳等狀況。查驗內襯是否達標，不達標的禁止上機操作盤繞。

（5）盤繞工藝流程

將主要參數鍵入微型機，待內襯固化后，由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外用100％環氧樹脂成分的外保護層厚度。盤繞層的環氧樹脂成分一般為35％上下，其薄厚在于設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。

（6）紅外感應固化

產品進到固化保養環節，在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。

（7）整修、出模

待產品的巴莫氏硬度大于30時，對其端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將其和磨具分離出來，并在其正中間一部分按要求作標識。

（8）打壓試驗及放置

每次玻璃鋼管道按照規定開展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍，并維持不少于2分鐘，認真仔細產品的表面和氣壓表，水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。

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