玻璃鋼管道的生產流程如下:
1、提前準備工藝流程
(1)機器設備調節;(2)清理磨具;(3)纏pvc膜。
2、制襯工藝流程
(1)內襯環氧樹脂配置;(2)原材料提前準備;(3)內襯層制做;(4)基本自查;(5)進到內襯遠紅外線深層固化工藝流程。
3、遠紅外線深層固化
目的是能夠增強內襯層的固化度,改進玻璃鋼管道的抗腐耐熱性能。
4、全過程產品質量檢驗
5、盤繞工藝流程
待內襯固化后,由微型機操縱用無堿無捻玻纖開展往復盤繞直到盤繞層薄厚。
6、紅外感應固化
在固化全過程中要以適合的轉速比維持磨具翻轉,使其勻稱固化。固化全過程中應留意監管管身溫度,調節固化計劃方案。
7、整修、出模
待玻璃鋼管道的巴莫氏硬度大于30時,對管道端口號開展整修。隨后用液壓機出模機將管道和磨具分離出來,并在其管道正中間一部分按要求作標識。
8、打壓試驗及放置
每次產品按照規定開展打壓試驗,灌滿水,勻稱變壓至產品設計方案工作壓力的1.5倍,并維持不少于2分鐘,認真仔細產品的表面和氣壓表。水壓試驗達標后二點支撐點放置產品。